ಈಗ ವಿಚಾರಿಸಿ
pro_banner01

ಸುದ್ದಿ

ಅಂಡರ್ಲುಂಗ್ ಓವರ್ಹೆಡ್ ಕ್ರೇನ್ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು

1. ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು

ವೈರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಸಡಿಲವಾದ, ಹುರಿದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ವೈರಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಕ್ರೇನ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು: ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದೊಂದಿಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾದ ಸ್ಪಂದಿಸದ ಗುಂಡಿಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಯುಕ್ತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಕ್ರೇನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಹಾಯ್ಸ್ಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಹಾಯ್ಸ್ಟ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಸಮ ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಜರ್ಕಿ ಚಳುವಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಯ್ಸ್ಟ್ ವೈಫಲ್ಯದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾರಾಟದ ಘಟಕಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು.

ಟ್ರಾಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು: ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಚಕ್ರದ ಹಾನಿಯಂತಹ ಟ್ರಾಲಿಯೊಂದಿಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಓಡುದಾರಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕ್ರೇನ್‌ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಟ್ರಾಲಿ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

3. ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು

ರನ್‌ವೇ ಕಿರಣದ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ: ರನ್‌ವೇ ಕಿರಣಗಳ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದರಿಂದ ಕ್ರೇನ್‌ನ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅಸಮ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ಜೋಡಣೆ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ.

ಫ್ರೇಮ್ ಬಿರುಕುಗಳು: ಕ್ರೇನ್‌ನ ಫ್ರೇಮ್ ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು. ವಾಡಿಕೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ

ಸ್ಲಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಲೋಡ್‌ಗಳು: ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಸಮರ್ಪಕ ಭದ್ರತೆ ಜಾರಿಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಎತ್ತುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಕೊಕ್ಕೆ ಹಾನಿ: ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಥವಾ ಧರಿಸಿರುವ ಕೊಕ್ಕೆಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಧರಿಸಿರುವ ಕೊಕ್ಕೆಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯ.

3 ಟಿ ಸಿಂಗಲ್ ಗಿರ್ಡರ್ ಓವರ್ಹೆಡ್ ಕ್ರೇನ್
ಓವರ್ಹೆಡ್ ಕ್ರೇನ್ ಸಿಂಗಲ್ ಗಿರ್ಡರ್

5. ಬ್ರೇಕ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು

ಧರಿಸಿರುವ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳು: ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬಳಲುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಚಲನೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ನಿಯಮಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮುಖ್ಯ.

ಬ್ರೇಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳು ಜರ್ಕಿ ನಿಲುಗಡೆ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಲುಗಡೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಓವರ್‌ಲೋಡ್

ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆ: ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳ ವೈಫಲ್ಯವು ಕ್ರೇನ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಿಯಮಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಗತ್ಯ.

7. ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು

ತುಕ್ಕು: ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕ್ರೇನ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ತುಕ್ಕು ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

8. ಆಪರೇಟರ್ ದೋಷಗಳು

ಅಸಮರ್ಪಕ ತರಬೇತಿ: ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ತರಬೇತಿಯ ಕೊರತೆಯು ಕ್ರೇನ್ ಮೇಲೆ ದುರುಪಯೋಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರೇನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಯಮಿತ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ರಿಫ್ರೆಶ್ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ.

ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿಯ ಮೂಲಕ ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಂಡರ್‌ಸ್ಲಂಗ್ ಓವರ್‌ಹೆಡ್ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್ -09-2024