ರೈಲು ಗ್ನಾವಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ರೈಲು ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಓವರ್ಹೆಡ್ ಕ್ರೇನ್‌ನ ಚಕ್ರಗಳ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೈಲಿನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಕ್ರೇನ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ರೈಲು ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:
ರೈಲು ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗುರುತುಗಳು: ಹಳಿಗಳ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಗುರುತುಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೀವ್ರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
ವೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಹಾನಿ: ಕ್ರೇನ್ ಚಕ್ರಗಳ ಒಳ ಚಾಚುಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ತಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸುವಾಗ ಕ್ರೇನ್ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಡ್ರಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತೂಗಾಡುವುದನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂತರ ಬದಲಾವಣೆಗಳು: ವೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ರೈಲ್ವೆ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದೂರದಲ್ಲಿ (ಉದಾ., 10 ಮೀಟರ್).
ಗದ್ದಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಸಮಸ್ಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ ಕ್ರೇನ್ ಜೋರಾಗಿ “ಹಿಸ್ಸಿಂಗ್” ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು “ನಾಕ್” ಮಾಡಲು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆಓವರ್ಹೆಡ್ ಕ್ರೇನ್ರೈಲು ಮೇಲೆ ಏರಲು.
ರೈಲು ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳು
ಚಕ್ರ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ: ಕ್ರೇನ್‌ನ ಚಕ್ರದ ಜೋಡಣೆಗಳಲ್ಲಿನ ಅಸಮ ಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅಸಮ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನುಚಿತ ರೈಲು ಸ್ಥಾಪನೆ: ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಹಳಿಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.
ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿರೂಪ: ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಕ್ರೇನ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣ ಅಥವಾ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಚಕ್ರ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆ: ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು: ಹಠಾತ್ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ನಿಲ್ದಾಣಗಳು ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಗಳು ಚಕ್ರದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ರೈಲು ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ, ವಾಡಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತರಬೇತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಚಕ್ರಗಳು, ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರೇನ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯ ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -15-2024
